W produkcji pudełek z tektury falistej stan tektury jako podłoża drukarskiego bezpośrednio wpływa na przyczepność farby, odwzorowanie kolorów i dokładność druku. Wiele firm zaniedbuje-wstępną obróbkę tektury przed drukowaniem, co prowadzi do częstych problemów, takich jak błędna rejestracja, łuszczenie się atramentu i marszczenie papieru. Poniżej znajdują się najważniejsze-punkty obróbki wstępnej zweryfikowane w praktyce branżowej.
Zawartość wilgoci w tekturze: W idealnych warunkach drukowania zawartość wilgoci w tekturze falistej powinna wynosić 8–12%. Nadmierna zawartość wilgoci może łatwo doprowadzić do szybkiej penetracji atramentu, zmatowienia kolorów, a nawet deformacji kartonu; podczas gdy niska zawartość wilgoci może powodować kruchość powierzchni, powodując kurz papierowy i zmniejszoną przyczepność atramentu podczas drukowania. Przed produkcją tekturę należy umieścić w drukarni na dłużej niż 24 godziny, aby osiągnąć równowagę temperaturowo-wilgotnościową; w wilgotnym środowisku umiarkowane osuszanie można osiągnąć za pomocą sprzętu suszącego, natomiast w porze suchej potrzebne jest odpowiednie nawilżanie, aby zapewnić równomierną i stabilną wilgotność tektury.
Czyszczenie i płaskość powierzchni: Przed drukowaniem należy usunąć kurz, włókna papieru i plamy oleju z powierzchni kartonu, aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na przyczepność atramentu. Można to osiągnąć za pomocą takich metod, jak czyszczenie szczotkami i usuwanie pyłu pod ciśnieniem; w przypadku lekkich wypaczeń lub wgnieceń powstałych podczas transportu lub przechowywania-wymagana jest wstępna obróbka za pomocą sprzętu spłaszczającego, aby zapewnić pełny kontakt kartonu z wałkiem płyty drukarskiej i wałkiem gumowym, eliminując lokalne niedobory farby i odchylenia w rejestracji spowodowane niewystarczającym kontaktem.
Obróbka krawędzi i kalibracja specyfikacji: Krawędzie wyciętej tektury należy przyciąć, aby usunąć zadziory i ostre krawędzie, zapobiegając uszkodzeniu płyty drukarskiej lub rakla podczas drukowania; jednocześnie należy sprawdzić dokładność wymiarową tektury, aby odchyłki długości i szerokości nie przekraczały ± 2 mm, a błąd przekątnej kontrolowano w granicach 1 mm, unikając odchyleń pozycji druku spowodowanych niespójnymi specyfikacjami, kładąc podwaliny pod precyzyjną pracę maszyny do druku na tekturze falistej.
