W produkcji opakowań kartonowych efekt wiązania automatycznych maszyn do laminowania rowkowego bezpośrednio determinuje wytrzymałość kartonu na formowanie, odporność na wilgoć i gładkość powierzchni. Niewystarczająca siła wiązania, wypaczenia kartonu i miejscowe rozwarstwianie to częste problemy w pracy maszyn do laminowania. Podstawowe przyczyny są często związane z kompatybilnością papieru bazowego, procesem klejenia, kontrolą ciśnienia i suszeniem.
Wybór papieru bazowego: Stosunek gramatury papieru wierzchniego i papieru rdzeniowego z tektury falistej musi być naukowo dopasowany. Jeśli gramatura papieru wierzchniego jest zbyt duża, a wytrzymałość papieru nośnego jest niewystarczająca, nierównomierne naprężenia mogą łatwo doprowadzić do wypaczenia po sklejeniu. Jednocześnie należy ściśle kontrolować wilgotność papieru bazowego, najlepiej utrzymywać się na poziomie od 8% do 12%. Zbyt duża wilgotność może spowodować rozcieńczenie kleju i spowolnienie utwardzania warstwy kleju, natomiast zbyt mała wilgotność może spowodować szybką penetrację kleju, uniemożliwiając utworzenie efektywnej powierzchni klejenia.
Precyzyjna kontrola systemu powlekania klejem: Szczelinę pomiędzy rolkami powlekającymi klej w automatycznej maszynie do laminowania rowkowego należy regulować w czasie rzeczywistym w zależności od grubości papieru bazowego, zwykle kontrolowanej na poziomie 0,1-0,3 mm, aby zapewnić równomierne pokrycie klejem i zapobiec jego przesiąkaniu. Skład kleju musi być dostosowany do środowiska produkcyjnego; Kleje na bazie skrobi powinny mieć lepkość kontrolowaną na poziomie 18-25s oraz dodatek odpowiedniej ilości utwardzacza, aby poprawić trwałość przyczepności i zapobiec rozwarstwianiu się w warunkach wysokiej temperatury lub wilgoci. Należy pamiętać, że nakładanie kleju powinno przebiegać zgodnie z zasadą „cienkie i równe”. Nadmierne nałożenie kleju nie tylko zwiększa koszty, ale także wydłuża czas schnięcia i może łatwo spowodować odkształcenie kartonu.
Nacisk i prędkość: Nacisk rolek laminujących automatycznej maszyny do laminowania rowkowego musi być dynamicznie dostosowywany w zależności od ciężaru kartonu, zwykle kontrolowanego na poziomie 0,3-0,5 MPa. Niewystarczający nacisk spowoduje luźne połączenie papieru wierzchniego z papierem rdzeniowym, natomiast nadmierny nacisk może spowodować zmiażdżenie tektury falistej, wpływając na amortyzację kartonu. Szybkość pracy urządzenia powinna być dobrana do ilości nałożonego kleju i efektywności suszenia, aby klej w pełni impregnował włókna podczas transportu tektury, zapewniając jednocześnie odpowiednią ilość czasu na późniejsze suszenie.
Proces suszenia: Stosowany jest segmentowy system suszenia gorącym powietrzem, z gradientem temperatury kontrolowanym w zakresie 45-60 stopni, aby zapobiec powodowaniu miejscowo wysokich temperatur szybkiego odparowywania wilgoci i deformacji tektury. Kanały suszące muszą zapewniać płynną wentylację, przy prędkości powietrza utrzymywanej na poziomie 1,5-2 m/s, aby zapewnić równomierne utwardzanie warstwy kleju od wewnątrz na zewnątrz. Ponadto gotowy karton poddawany jest 24-godzinnemu procesowi osadzania i utwardzania, aby umożliwić pełną stabilizację warstwy kleju przed przystąpieniem do kolejnego procesu sztancowania, co dodatkowo zwiększa niezawodność wiązania.
