System dociskania rolek półautomatycznego laminatora rowkowego składa się głównie z górnego wałka dociskowego, dolnego wałka dociskowego i mechanizmu regulacji docisku. Kontrolowanie precyzji prasowania rolek wymaga zrównoważenia różnic w grubości tektury i wymagań procesu laminowania. W rzeczywistej produkcji różne gramatury papieru wierzchniego i różne profile fal tektury falistej stawiają znacząco różne wymagania dotyczące szczeliny dociskowej walca. Jeżeli szczelina dociskowa walca jest zbyt mała, profil falisty tektury falistej łatwo ulega zgnieceniu, co zmniejsza amortyzację i wytrzymałość kartonu na ściskanie; jeżeli szczelina dociskowa rolki jest zbyt duża, siła wiązania pomiędzy papierem wierzchnim a tekturą falistą jest niewystarczająca, co łatwo prowadzi do problemów z rozwarstwianiem i wypaczaniem podczas późniejszego przenoszenia lub układania w stosy.
Operatorzy muszą precyzyjnie regulować szczelinę dociskową rolki zgodnie z rzeczywistą grubością tektury za pomocą mechanizmu regulacji docisku. Podczas procesu regulacji należy użyć miernika grubości do pomiaru odstępu rolki w różnych pozycjach, aby upewnić się, że odchylenie szczeliny na obu końcach rolki jest kontrolowane w granicach 0,05 mm, co pozwala uniknąć takich defektów, jak-jednostronne rozciąganie i marszczenie papieru po laminowaniu z powodu nierównych odstępów między rolkami. Zaleca się stosowanie segmentowej metody regulacji docisku, stopniowo dostosowując parametry docisku w zależności od postępu laminowania papieru wierzchniego i tektury, aby zapewnić stabilną siłę podczas procesu laminowania.
Stan powierzchni rolek w półautomatycznym laminatorze rowkowym wpływa również na dokładność prasowania rolek. Podczas codziennej produkcji należy regularnie czyścić resztki kleju i papieru na powierzchni wałka, aby zapobiec przyleganiu zanieczyszczeń i powodowaniu zużycia lub wgnieceń. W przypadku gumowych rolek dociskowych należy regularnie sprawdzać elastyczność powierzchni; w przypadku zaobserwowania starzenia lub pękania należy je niezwłocznie wymienić, aby zapobiec wpływowi zmniejszonej elastyczności rolek na równomierność przenoszenia nacisku.
Co więcej, dokładność docisku wałków w półautomatycznym laminatorze rowkowym musi być dopasowana do prędkości podawania papieru. Zbyt duża prędkość podawania może prowadzić do niewystarczającego czasu przebywania tektury w strefie prasowania, co skutkuje niepełną laminacją; zbyt mała prędkość może powodować miejscową koncentrację ciśnienia, prowadzącą do marszczenia papieru wierzchniego. Operatorzy powinni ustawić odpowiedni stosunek prędkości prasowania wałka do prędkości podawania papieru zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, aby zapewnić skoordynowane działanie.
